Aluminiozko Galdaketafabrikazio modernoan metalak konformatzeko prozesurik erabilienetako bat bihurtu da, batez ere osagai arin, iraunkor eta dimentsio zehatzak bilatzen dituzten industrietarako. Automobilgintzako piezenetatik hasi eta karkasa elektronikoetaraino, teknologia honek errepikakortasun handia eta errendimendu mekaniko bikaina eskaintzen ditu. Artikulu honetan, Aluminiozko Die Casting zer den funtsezkoa aztertzen dugu, nola funtzionatzen duen, funtsezko abantailak, produktuaren parametroak, erabilera kasuak eta erosleei erabakiak hartzen laguntzeko.
Aluminiozko galdaketa presio handiko metalezko galdaketa prozesu bat da, non aluminio urtua abiadura handiko altzairuzko molde batean (troquela) injektatzen den. Metala solidotu ondoren, geometria konplexua eta gainazal kalitate bikaina dituen pieza zurrun eta zehaztasun handikoa osatzen du.
Moldearen Prestaketa– Altzairuzko trokela garbitu, lubrifikatu eta itxi egiten da.
Metal Injekzioa– Urtutako aluminiozko aleazioa barrunbean sartzen da presio altuan.
Hoztea eta Solidifikazioa– Aluminioa azkar hozten da eta azken forma osatzen du.
Ejekzioa– Pieza moldetik kanpora botatzen da ejector-pinen bidez.
Mozketa eta akabera– Gehiegizko materiala kentzen da eta gainazaleko tratamenduak aplikatzen dira behar bezala.
Prozesu hau bolumen handiko ekoizpenerako aproposa da eta egitura-osotasun koherentea eta tolerantzia estuak bermatzen ditu.
Aluminiozko galdaketa osagai konplexu, arin eta kostu-eraginkorra ekoizteko duen gaitasunagatik nabarmentzen da.
Dimentsioko zehaztasun handiaeta koherentzia errepikatua.
Indar-pisu erlazio bikaina, automoziorako eta aeroespazialerako aproposa.
Eroankortasun termiko handia, beroa xahutzeko aplikazioetarako onuragarria.
Korrosioarekiko erresistentzia, produktuaren iraupena luzatuz ingurune gogorretan.
Masa-ekoizpen errentagarria, mekanizazio denbora nabarmen murriztuz.
Horma meheko egiturak onartzen ditu, prozesu askok lortu ezin dutena.
Hareazko galdaketa, mekanizazioa edo forjaketarekin alderatuta, aluminiozko galdaketak abiadura, zehaztasun eta eskuragarritasun konbinazio onena eskaintzen du ekoizpen-bolumen ertain eta altuenetarako.
Aluminiozko Die Casting-aren aldakortasunak industria ugaritarako egokia egiten du:
Automozioa– motorraren euskarriak, estalkiak, transmisio-zatiak, karkasak
Aeroespaziala– Egiturazko osagai arinak
Telekomunikazioak– 5G karkasak, itxiturak, dissipadorak
Elektronika– konektoreen kaxa, LED karkasak
Makineria– ponpak, balbulak, euskarriak, ekipamendu industrialeko piezak
Kontsumo ondasunak– Erreminta elektrikoak, etxetresna elektrikoak, kirol ekipoak
Errendimendu mekaniko bikaina duten pieza konplexuak ekoizteko gaitasunak prozesu hau baliotsu bihurtzen du eskaera handiko sektoreetan.
Jarraian, eskaintzen duen gaitasun sortaren ikuspegi tekniko sinplifikatua dagoNingbo Yinzhou Xuxing Makineria Co., Ltd.Gure ekoizpenak zehaztasun handia, errendimendu egonkorra eta propietate mekaniko sendoak bermatzen ditu hainbat aplikaziotarako.
| Parametro Kategoria | Zehaztapen-barrutia |
|---|---|
| Material aukerak | ADC12, A380, A360, AlSi9Cu3, Aleazio pertsonalizatuak |
| Galdaketa-pisua | 5 g - 8 kg |
| Hormaren Lodiera | 1,0 mm - 6,0 mm |
| Galdaketa Tolerantzia | ±0,05 mm – ±0,1 mm tamainaren arabera |
| Gainazalaren tratamendua | Hauts estaldura, Sandblasting, Anodizatu, Leuntzea, Galvanizazioa |
| Urteko Edukiera | 1.000.000 pieza baino gehiago |
| Tresneria Materiala | H13 / 8407 / SKD61 |
| Gehienezko Moldearen Tamaina | Gehienez 1500 × 1200 mm |
Parametro hauek bezeroen eskakizun anitzak betetzeko dugun gaitasun sendoa erakusten dute, doitasun-elektronikatik hasi eta industria-makineria astunetaraino.
Aluminio galdatutako osagaien fidagarritasun mekanikoa prozesuen zehaztasunetik eta materialen propietateetatik dator.
Trakzio erresistentzia handiaaleazio-konposizioari eta presio-kontrolari esker
Talkaren erresistentziazati mugikor edo kargatzeko egokiak
Egonkortasun termikoa, batez ere etengabeko funtzionamenduan
Dimentsio-koherentzia, muntaia edo doikuntza estuak behar dituzten piezetarako aproposa
Gure aluminiozko galdatutako osagaiek kalitate kontrol zorrotza egiten dute, X izpien probak, materialen ikuskapena eta presio-ihesaren egiaztapenak barne, errendimendu egonkorra bermatzeko.
Ingeniaritza-taldeek Aluminio Galdaketarako osagaiak diseinatzen dituztenean, prozesuko hainbat indargune aprobetxatzen dituzte:
Sortzeko gaitasunabarneko eta kanpoko geometria konplexuak
Gaitasunaegitura integratuak, soldadura edo muntaia murriztuz
Euskarriakhorma meheen fabrikazioaproduktu arinetarako
Gainazaleko akabera leuna, postprozesatzea murrizten duena
Produktuaren egonkortasuna hobetzen du eta pisua murrizten du
Diseinuaren optimizazio hauek errendimendua hobetzeaz gain, kostuak eta ekoizpen denbora murrizten dituzte.
Kostuen murrizketa funtsezko arrazoia da mundu mailako fabrikatzaile askok prozesu hau hautatzeko.
Abiadura handiko ekoizpenaziklo-denbora laburrean
Gutxieneko mekanizazioaia-formako emaitza zehatzak direla eta
Materialen erabilera eraginkorrahondakin gutxirekin
Trokel berrerabilgarriakekoizpen lan handiak onartzen dituztenak
Lan kostua murriztuautomatizazioaren bidez
Faktore horiek bateratuta, epe luzerako etekin ekonomikoak sortzen dituzte eskala handiko proiektuetarako.
Hona hemen errendimendua eta egiturazko abantailak nabarmentzen dituzten adibide tipikoak:
Aldagailuen karkasak
Motorra muntatzeko euskarriak
Zuzendaritza-sistemaren osagaiak
Konektoreen karkasak
Inbertsore kasuak
LED argiztapen-unitateak
Ponpa-gorputzak
Engranajeen estalkiak
Egiturazko euskarriak
Adibide hauek erakusten dute nola aluminiozko galdaketak arintasuna eta iraunkortasuna hobetzen dituen industria guztietan.
Hona hemen erosleek maiz egiten dituzten galdera ohikoenen erantzun zehatzak.
Gehien erabiltzen diren aleazioak ADC12, A380, A360 eta AlSi9Cu3 dira. Aleazio hauek jariakortasun bikaina, korrosioarekiko erresistentzia eta erresistentzia mekanikoa eskaintzen dituzte. Aukeraketa aplikazioaren eskakizun espezifikoen araberakoa da, hala nola eroankortasun termikoa, pisua edo egitura-errendimendua.
Prozesuak aluminio urtua presio altuan doitasuneko altzairuzko molde batera behartzen duenez, geometria zehatzak, horma meheak eta egitura integratuak erreproduzi ditzake. Horrek ezin hobea da dimentsio-zehaztasun zorrotza behar duten karkasak, euskarriak eta osagaietarako.
Perdoia tipikoak ±0,05 mm-tik ±0,1 mm bitartekoak dira piezen tamainaren eta moldearen diseinuaren arabera. Osagai kritikoetarako, bigarren mailako mekanizazioa aplika daiteke, are doitasun handiagoa lortzeko.
Erosleek ekoizpen gaitasuna, moldeak egiteko espezializazioa, kalitatea kontrolatzeko sistemak, materialen aukerak eta industriako esperientzia kontuan hartu beharko lituzkete. Hornitzaile fidagarri batek koherentzia handia, errendimendu egonkorra eta laguntza teknikoa bermatzen ditu garapenean eta ekoizpen masiboan zehar.
Zehaztasun handikoa lortzekoAluminiozko Galdaketaosagaiak, ingeniaritza-laguntza profesionala eta soluzio pertsonalizatuak, lasai zaitezkontaktua:
Ningbo Yinzhou Xuxing Makineria Co., Ltd.
OEM/ODM zerbitzuak, laginketa azkarra, kalitate egonkorra eta prezio lehiakorrak eskaintzen ditugu bezero globalentzat.
