-n adituagrabitate-galdaketa - Ningbo Yinzhou Xuxing Makineria Co.,Ltd.gaurko sailkapena eta ezaugarri desberdinak kontatzen dizkizugrabitate-galdaketa.
GureaGrabitatezko Die Castingartisautza produktuak gure bezeroek artisautza bikainagatik eta kalitate bikainagatik aitortu dituzte!
Metalezko materialak nahi diren produktuak bihurtzeko prozesu-metodo asko daude, hala nola galdaketa, forjaketa, estrusioa, ijezketa, marrazketa, estanpazioa, ebaketa, hauts metalurgia eta abar. Horien artean, galdaketa da prozesurik oinarrizkoena, erabiliena eta zabalena.
Metal urtua tenperatura altuko material erresistenteekin egindako molde huts batean isurtzen da, eta kondentsatu ondoren, nahi den formako produktu bat lortzen da, hau da, galdaketa. Lortutako produktua galdaketa bat da.
Galdaketa metal burdinezko galdaketa (burdinurtua, altzairu galdatua barne) eta metal ez-burdinazko galdaketa (aluminio aleazioa, kobre aleazioa, zink aleazioa, magnesio aleazioa, etab. barne) galdaketa materialaren arabera bana daiteke. Burdinazkoa ez den zehaztasun-galdaketa-fabrika burdinazkoak ez diren metalen galdaketan espezializatuta dago, aluminio-aleazioan eta zink-aleazio-galdaketan arreta jarriz.
Galdaketa harea galdaketa eta metal galdaketa galdaketa moldearen materialaren arabera bana daiteke. Zehaztasun-galdaketa-fabrika erabilgarria da bi galdaketa-prozesuetarako, eta bi galdaketa-molde mota hauek berez diseinatzen eta fabrikatzen ditu.
Galdaketa grabitate-galdaketan eta presio-galdaketan ere bana daiteke metal urtuaren galdaketa-prozesuaren arabera. Grabitate-galdaketa lurraren grabitatearen eraginez metal urtua molde batean injektatzen den prozesu bati deritzo, galdaketa gisa ere ezagutzen dena. Grabitate-galdaketa zentzu zabalean harea-galdaketa, metal-galdaketa, inbertsio-galdaketa, galdutako apar-galdaketa, lokatz-galdaketa, etab.; grabitate-galdaketa zentzu estuan metal-galdaketari egiten dio erreferentzia. Diecasting metal urtua molde batean injektatzen den prozesu bati egiten zaio erreferentzia, kanpoko beste indar batzuen eraginez (grabitateak izan ezik). Die casting zentzu zabalean presiozko galdaketa eta galdaketa makinen hutsean galdaketa, presio baxuko galdaketa, galdaketa zentrifugoa, etab.; presiozko galdaketa zentzu hertsian galdaketa makinen metalezko galdaketari egiten zaio erreferentzia, galdaketa gisa aipatzen dena. Zehaztasun-galdaketa-fabrika aspalditik ari da harea eta metalezko moldeen grabitate-galdaketan. Galdaketa-prozesu hauek metal ez-burdinazkoen galdaketan gehien erabiltzen direnak dira eta prezio erlatibo baxuenak dituzte.
harea galdaketa
Hare-galdaketa-galdaketa-prozesu tradizionala da, harea moldekatzeko material nagusi gisa erabiltzen duena moldeak egiteko. Hare-moldeek, oro har, grabitate-galdaketa erabiltzen dute, eta presio baxuko galdaketa, galdaketa zentrifugoa eta beste prozesu batzuk ere erabil daitezke baldintza bereziak daudenean. Hareazko galdaketak moldagarritasun-aukera zabala du, pieza txikiak, pieza handiak, pieza sinpleak, pieza konplexuak, pieza bakarrak eta lote handiak erabil daitezke. Harea galdaketarako moldeak egurrezkoak ziren gehienbat iraganean, egurrezko moldeak izenez ezagutzen direnak. Egurrezko moldeen desabantailak aldatzeko, hala nola, deformazio erraza eta kalteak, Xudong Precision Casting Factory-k pieza bakar batek ekoitzitako hareazko molde galdaketa guztiak aldatu zituen aluminiozko aleaziozko moldeetara edo erretxinazko moldeetara, zehaztasun handiko eta zerbitzu-bizitza luzeko moldeetara. Prezioa igo den arren, oraindik ere metalezko moldeak galdaketarako erabiltzen den moldea baino askoz merkeagoa da. Lote txikien eta pieza handien ekoizpenean, prezioen abantaila bereziki nabarmena da. Gainera, hareazko moldeak metalezko moldeak baino erregogorragoak dira, beraz, kobre-aleazioak eta metal burdinalak bezalako urtze-puntu altuagoak dituzten materialak ere erabiltzen dira gehienbat prozesu honetan. Hala ere, hareazko galdaketak gabezia batzuk ere baditu: hareazko galdaketa bakoitza behin bakarrik isuri daitekeenez, galdaketa lortu ondoren hondatzen da eta birmoldatu egin behar da, beraz, harea galdaketaren ekoizpen-eraginkortasuna txikia da; eta harearen izaera orokorra biguna eta porotsua denez, harea galdaketa-galdaketak dimentsio-zehaztasun txikiagoa eta gainazal latzagoak dituzte. Hala ere, zehaztasun-galdaketa-fabrikak teknologiaren metaketa urte asko pilatu du, eta horrek asko hobetu du hare-galdaketaren gainazaleko egoera, eta granailaren ondoren efektua metal-galdaketaren parekoa da.
metalezko molde galdaketa
Beroarekiko erresistentea den altzairu aleazioarekin galdaketa-molde hutsak egiteko prozesu modernoa da. Metalezko moldeak grabitate-galdaketa edo presio-galdaketa izan daitezke. Metalezko moldearen galdaketa moldea behin eta berriz erabil daiteke. Metal urtua isurtzen den bakoitzean galdaketa bat lortzen da, bizitza luzea eta ekoizpen eraginkortasun handikoa. Metalezko moldearen galdaketak dimentsio-zehaztasun ona eta gainazal leuna izateaz gain, harea-moldeak baino indar handiagoa du metal urtu bera isurtzeko baldintzapean, eta kaltetu ez dadin. Hori dela eta, burdina ez diren metalen galdaketa ertain eta txikien masa-ekoizpenean, galdaketa-materialaren urtze-puntua oso altua ez den bitartean, metalezko moldeen galdaketa hobesten da. Hala ere, metalezko moldeen galdaketak gabezia batzuk ere baditu: beroarekiko erresistentea den aleazio-altzairua eta barrunbe hutsak prozesatzea nahiko garestiak direnez, metalezko moldearen kostua handia da, baina galdaketa moldearen kostu orokorra da. nahiko merkea. gehiegi. Lote txikien ekoizpenerako, produktu bakoitzari esleitutako moldearen kostua altuegia da, eta hori, oro har, ez da onargarria. Eta metalezko moldearen moldea moldearen materialaren tamainak eta barrunbeak prozesatzeko ekipamenduaren eta galdaketa ekipoen ahalmenaren arabera mugatuta dagoenez, galdaketa bereziki handietarako ere indargabea da. Hori dela eta, lote txikien eta pieza handien ekoizpenean, gutxitan erabiltzen da metalezko molde galdaketa. Gainera, metalezko moldeak beroarekiko erresistentea den aleazio altzairua hartzen badu ere, beroarekiko erresistentzia mugatua da oraindik. Orokorrean, aluminio-aleazioen, zink-aleazioen eta magnesio-aleazioen galdaketan erabiltzen da batez ere. are gutxiago.
hilketa-galdaketa
Die casting metalezko moldeen presioa da galdaketa-makina batean eta galdaketa-prozesu produktiboena da. Diecasting makinak bi kategoriatan banatzen dira: ganbera beroko die casting makinak eta hotzeko ganberako troquelatze makinak. Ganbera beroko galdaketa-makinak automatizazio-maila handia du, material-galera txikiagoa eta ekoizpen-eraginkortasun handiagoa du ganbera hotzeko galdaketa-makinak baino. Gaur egun oso erabiliak diren aluminio-aleaziozko funtsak ganbera hotzeko makinetan soilik ekoitzi daitezke, urtze-puntu altuagatik. Diecasting-aren ezaugarri nagusia metal urtuak presio eta abiadura handiko barrunbea betetzen duela da, eta presio altuan eratzen eta solidotzen dela. Barrunbeko airea galdaketa barruan bilduta dago larruazalpeko poroak osatzeko, beraz, aluminiozko aleaziozko galdaketa ez da bero tratatu behar, eta zink aleaziozko galdaketa ez da gainazalean ihinztatu behar (baina margotu daiteke). Bestela, galdaketaren barne-poroak hedatu egingo dira dilatazio termikoaren ondorioz eta goian aipatutako tratamendua egiten denean galdaketa deformatu edo burbuila eragingo dute. Horrez gain, galdaketaren ebaketa mekanikoa ere txikiagoa izan behar da, orokorrean 0,5 mm ingurukoa, eta horrek galdaketaren pisua murrizteaz gain, kostuak murrizteko ebaketa kopurua murrizteaz gain, gainazaleko geruza trinkoan sartzea eta larruazalpekoa agerian uzten ez duena. poroak, eragiten Pieza hondatuta dago.
